Новости компании

Компания Qingdao Altai Tower Co., Ltd. успешно завершила контрольную контрольно-заводскую сборку 30-метровой 4-ногой опорной башни для радиолокационного оборудования. Эта предотгрузочная проверка посадки, выполненная для крупного инфраструктурного телекоммуникационного проекта в Северной Африке, позволила подтвердить структурную целостность, точность совмещения болтовых отверстий и критические допуски на размеры прототипа башни весом 54,5 тонны перед процедурой горячего цинкования и финальной отгрузкой.

H2-1: Что включает в себя контрольная сборка: выравнивание с точностью до 2 мм и отсутствие необходимости доработки на объекте

• Для данного конкретного проекта опорной башни радары контрольная сборка была не просто визуальной проверкой. Это была строгая проверка размеров, соответствующая одобренному планом инспекций и испытаний (ITP) клиента.

В ходе сборки были проверены следующие критические показатели:

1. · Общий допуск на выравнивание по уровню: Полностью собранная 30-метровая башня-прототип была строго проверена в пределах максимального допуска на выравнивание в 2 мм, что гарантирует вертикальность конструкции.

2. · Совмещение болтов и подгонка: Все элементы башни, соединительные узлы и крепежные болты были подогнаны без каких-либо помех и деформаций.

3. · Правило отсутствия доработок на объекте: Контракт строго запрещает любую резку, сверление, зенкерование или шлифовку для исправления ошибок изготовления во время сборки. Эта пробная сборка успешно подтвердила, что все детали идеально подходят друг к другу без необходимости полевой доработки.

H2-2: 30-метровая 4-ногая радиолокационная башня: ключевые параметры конструкции

Опорные башни для радаров, находящиеся в производстве, предназначены для работы в суровых условиях окружающей среды и рассчитаны на тяжелые полезные нагрузки. Ключевые параметры, проверенные в ходе контрольной сборки, включают:

1. · Тип башни: 30-метровая 4-ногая решетчатая самонесущая конструкция.

2. · Масса единицы продукции: Не менее 54 500 кг на одну башню, что отражает тяжелую сталь, необходимую для стабильности радара.

3. · Цинкование и антикоррозийная защита: Компоненты тщательно подготавливаются перед сборкой. После сборки сталь проходит процесс горячего цинкования с минимальной толщиной покрытия 85 мкм в любой точке измерения.

4. · Интеграция аксессуаров: Сборка включала проверку посадки средств защиты от падения, медных заземляющих лент, молниеотводов и заградительных огней.

H2-2: Почему заводская контрольная сборка важна для установки радиолокационных систем

• Радиолокационные башни часто устанавливаются на удаленных объектах или объектах критической инфраструктуры, где регулировка на месте стоит дорого и нарушает структурную целостность. Проведение полной контрольной сборки на нашем производственном предприятии в Циндао позволяет снизить эти риски:

1. · Перенос рисков: Выявление проблем с изготовлением или совмещением отверстий на этапе завода, а не на строительной площадке в Ливии.

2. · Защита цинкового покрытия: Проверяя подгонку до цинкования, мы гарантируем, что на строительной площадке не потребуется резка или сверление после цинкования (что обнажает необработанную сталь и вызывает ржавчину).

3. · Независимая верификация: Вся контрольная сборка проводилась в присутствии и была одобрена независимой инспекционной компанией, что гарантирует объективное соблюдение международных стандартов.

Вопросы и ответы

В: Каков допустимый допуск на выравнивание по уровню для контрольной сборки 30-метровой опорной башни радиолокатора?

1. -О: В этом проекте полностью собранная башня-прототип должна быть выровнена с максимальным допустимым допуском в 2 мм для обеспечения структурной целостности и правильного выравнивания радара.
2.  

В: Как вы предотвращаете модификацию на объекте во время установки радиолокационной башни?

1. -О: Мы выполняем полную контрольную сборку на нашем заводе перед отгрузкой. Любая резка, сверление или шлифовка для исправления ошибок изготовления строго запрещены, если не получено предварительное письменное разрешение. Это гарантирует, что все компоненты идеально подойдут на объекте.

H2-4: Стандарты верификации и документация

Контрольная сборка выполняется строго под надзором независимого инспекционного агентства. Документация, создаваемая в ходе этого процесса, включает в себя:

1. Прослеживаемость материалов (сертификаты заводов-изготовителей на все стальные элементы).

2. Полные отчеты о контрольной сборке и записи проверки размеров.

3. Отчеты НК (неразрушающего контроля) о целостности сварных швов.

4. Проверка соответствия утвержденному ITP.

Все записи проверяются и штампуются представителем заказчика до того, как прототип башни будет разобран, обработан и допущен к отгрузке.