Новости компании

Компания Qingdao Altai Tower Co., Ltd. успешно завершила контрольную контрольно-заводскую сборку 30-метровой 4-ногой опорной башни для радиолокационного оборудования. Эта предотгрузочная проверка посадки, выполненная для крупного инфраструктурного телекоммуникационного проекта в Северной Африке, позволила подтвердить структурную целостность, точность совмещения болтовых отверстий и критические допуски на размеры прототипа башни весом 54,5 тонны перед процедурой горячего цинкования и финальной отгрузкой. H2-1: Что включает в себя контрольная сборка: выравнивание с точностью до 2 мм и отсутствие необходимости доработки на объекте Для данного конкретного проекта опорной башни радары контрольная сборка была не просто визуальной проверкой. Это была строгая проверка размеров, соответствующая одобренному планом инспекций и испытаний (ITP) клиента. В ходе сборки были проверены следующие критические показатели: · Общий допуск на выравнивание по уровню: Полностью собранная 30-метровая башня-прототип была строго проверена в пределах максимального допуска на выравнивание в 2 мм, что гарантирует вертикальность конструкции. · Совмещение болтов и подгонка: Все элементы башни, соединительные узлы и крепежные болты были подогнаны без каких-либо помех и деформаций. · Правило отсутствия доработок на объекте: Контракт строго запрещает любую резку, сверление, зенкерование или шлифовку для исправления ошибок изготовления во время сборки. Эта пробная сборка успешно подтвердила, что все детали идеально подходят друг к другу без необходимости полевой доработки. H2-2: 30-метровая 4-ногая радиолокационная башня: ключевые параметры конструкции Опорные башни для радаров, находящиеся в производстве, предназначены для работы в суровых условиях окружающей среды и рассчитаны на тяжелые полезные нагрузки. Ключевые параметры, проверенные в ходе контрольной сборки, включают: · Тип башни: 30-метровая 4-ногая решетчатая самонесущая конструкция. · Масса единицы продукции: Не менее 54 500 кг на одну башню, что отражает тяжелую сталь, необходимую для стабильности радара. · Цинкование и антикоррозийная защита: Компоненты тщательно подготавливаются перед сборкой. После сборки сталь проходит процесс горячего цинкования с минимальной толщиной покрытия 85 мкм в любой точке измерения. · Интеграция аксессуаров: Сборка включала проверку посадки средств защиты от падения, медных заземляющих лент, молниеотводов и заградительных огней. H2-2: Почему заводская контрольная сборка важна для установки радиолокационных систем Радиолокационные башни часто устанавливаются на удаленных объектах или объектах критической инфраструктуры, где регулировка на месте стоит дорого и нарушает структурную целостность. Проведение полной контрольной сборки на нашем производственном предприятии в Циндао позволяет снизить эти риски:   · Перенос рисков: Выявление проблем с изготовлением или совмещением отверстий на этапе завода, а не на строительной площадке в Ливии. · Защита цинкового покрытия: Проверяя подгонку до цинко...

Клиент из Буркина-Фасо посетил наш завод для проведения заводских приемочных испытаний легкой мобильной вышки сотовой связи (COW) высотой 12 м. Эта вышка разработана с целью достижения облегченной конструкции при соблюдении требований к прочности конструкции. Ее платформа шасси оснащена отсеком для оборудования, аккумуляторным/силовым отсеком и солнечной фотоэлектрической системой энергоснабжения, а также небольшим генератором в качестве резервного источника питания. Подъемная мачта и телескопические аутригеры управляются с помощью гидравлической системы и поддерживают три варианта управления: проводной пульт управления, беспроводной пульт дистанционного управления, а также гидравлическое джойстиковое управление. Кронштейны солнечных панелей спроектированы так, чтобы быть поворотными и регулируемыми для соответствия требованиям генерации энергии в разное время суток. Небольшой резервный генератор может самостоятельно обеспечивать электроэнергией весь комплект оборудования и оснащен топливным баком емкостью 15 л. Клиент остался доволен, подтвердил успешное прохождение приемочного контроля, и устройство готово к отгрузке.  

Новая партия компонентов телекоммуникационных башензагружен и готов к отправке в Соединенные Штаты. Данная партия включает в себя оцинкованные аксессуары, такие как кабельные лотки, крепежные комплекты и комплекты для монтажа антенн, а также неоцинкованные стальные компоненты (включая штампованные идентификационные таблички и люки для доступа к монополям). Для обеспечения конструктивной целостности и предотвращения повреждений при транспортировке все изделия упаковываются в стальные каркасы, армированные проволочной сеткой. Процесс горячего цинкования строго соответствует стандарту ASTM A123, при этом толщина покрытия превышает 100 микрон для всех материалов толщиной 6 мм и более.  

На этой неделе мистер Оскар из Венесуэлы посетил нашу компанию, осмотрев наши башни из угловой стали, трубчатые башни, одностоечные опоры, лабораторию и цех горячего цинкования. Поскольку его основной интерес в закупках связан с башнями из угловой стали, он провел детальный осмотр сырья, вспомогательных материалов, процессов пробивки отверстий и операций плазменной резки, используемых для этих конструкций. Мистер Оскар также тщательно изучил наши процедуры контроля качества, включая испытания поступающего сырья (такие как испытания на растяжение и ударную вязкость) и измерение толщины покрытия после процесса горячего цинкования, и выразил удовлетворение увиденным.

Начался монтаж 25-метровой опоры радиолокатора, предназначающейся для Соломоновых Островов. После завершения укладки и затвердевания бетонного фундамента заказчик незамедлительно приступил к процессу монтажа; наша компания надаёт дистанционные указания по сборке некоторых сложных компонентов. Ожидается, что радиолокационная вышка будет полностью собрана в этом месяце и введена в эксплуатацию до конца года.  

Наш завод завершил производство, горячее цинкование, инспекцию и экспортную упаковку 30-метровой самонесущей решетчатой вышки связи для клиента в Джибути. Вышка изготовлена из стали Q355B, подвергнута горячему цинкованию в соответствии со стандартом ASTM A123 и упакована в нетканый материал и стальную ленту для обеспечения безопасной морской перевозки. Этот проект еще раз демонстрирует наши возможности по производству и экспорту специализированных решетчатых вышек связи для африканских и прибрежных рынков.  

На этой неделе наш клиент из Марокко посетил объект для осмотраинтегрированного оборудования связи. Они провели детальную проверку качества поверхности, сварных швов, гидравлической системы, подъемного механизма и других компонентов; все прошло проверку. Кроме того, в связи с изменением требований клиент запросил внести дополнительные модификации, такие как корректировка прокладки кабелей и удлинение монтажных стоек. Клиент также осмотрел крупномасштабную мобильную базовую станцию связи, проявив большой интерес к продукту и собрав информацию для будущих закупок.

Несколько изготовленных на заказ интегрированных коммуникационных укрытий для марокканского клиента прошли процедуру горячего цинкования и шлифовки поверхности, а также пробную эксплуатацию. В ходе тестирования системы электропитания, электрические и гидравлические системы функционировали исправно; блоки будут окрашены после личного осмотра и приемки клиентом в Китае.  

Наша компания завершила упаковку и отгрузку компонентов фундамента для 18 опорных башен для радаров предназначенных для клиента в Ливии. Производство 18 башен планируется завершить к концу года. В соответствии с требованиями клиента, секции фундамента были изготовлены и отгружены в первую очередь, чтобы обеспечить завершение строительных работ по возведению фундамента на объекте, гарантируя, что установка опорных конструкций для радаров может начаться сразу же по их прибытии.  

Недавно, основываясь на отзывах наших клиентов Solomon, опоры для радарных установок нашего производства были доставлены на строительную площадку и разгружены. Фундамент сейчас близится к завершению. В следующем месяце наша компания направит на объект технический персонал для руководства процессом установки.  

Новая партия компонентов телекоммуникационных вышек была упакована в коробки для отправки в Соединенные Штаты. Некоторые высокоточные изделия упакованы в деревянные ящики для отличия. Остальные изделия упакованы в тару, пригодную для морских перевозок.  

Сегодня мы завершили пробную сборку опоры линии электропередачи напряжением 500 кВ перед горячим цинкованием. Пробная сборка подтвердила, что все компоненты находятся в пределах минимального диапазона допусков. Этот тип опоры поставляется для Государственной электросетевой корпорации Китая, а испытания сырья, пробная сборка и горячее цинкование соответствуют национальным стандартам.